تولید طناب سیمی شامل سه فرآیند اساسی است: کشیدن، رشته و بسته بندی.
مواد اولیه: کشش با طناب سیمی به فرآیند ترشی کردن، فسفاته کردن، پوستزدایی و شل کردن ماده خام اطلاق میشود که در طی این فرآیند یک یا چند کشش انجام میشود تا ساختار مولکولی آن تغییر کند و به قطر مورد نظر برسد.
ترشی: فرآیند استفاده از اسید برای زدودن زنگ زدگی و پوست از سطح مواد خام سیم طناب. در تولید طناب سیمی به این فرآیند پوست زدایی نیز می گویند. این ماده در درجه اول اکسیدها را از سیم جدا می کند تا از ناخالصی هایی مانند زنگ زدگی و آسیب رساندن به قالب کششی جلوگیری کند.
فسفاته کردن: به زبان ساده، این فرآیند شامل غوطه ور کردن مواد در محلول فسفات برای ایجاد یک فیلم{0}}فسفات نامحلول در آب روی سطح است. این درجه خاصی از محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند.
Slugging: فرآیند کشیدن سیم از طریق سوراخی در مرکز قالب های مختلف برای کشیدن سیم فلزی، اغلب گرد، مربع، هشت ضلعی یا سایر اشکال خاص. با عبور فلز از سوراخ، اندازه و شکل آن تغییر می کند. سیم-سرد کشیده: فولاد گرد معمولی به زور از سوراخی کمی کوچکتر از قطر آن کشیده میشود. این امر باعث کاهش قطر فولاد و افزایش طول آن می شود. تکرار این فرآیند باعث کاهش بیشتر اندازه فولاد می شود. این تغییر شکل پلاستیک باعث افزایش سختی فولاد می شود و انعطاف پذیری آن تا حد زیادی از بین می رود. این نوع فولاد زمانی قابل استفاده است که استحکام ضروری است نه انعطاف پذیری.
تمپر کردن: از آنجایی که ساختار مولکولی سیم فولادی از بین رفته است، تمپر کردن تنها راه برای بازیابی ساختار داخلی آن است. این امکان کشیدن بیشتر را فراهم می کند و کمتر مستعد شکستگی و دستیابی به استحکام مطلوب می شود. استحکام چیزی است که ما آن را استحکام کششی می نامیم. استحکام از طریق کشیدن به دست می آید، نه عملیات حرارتی. این تفاوت اصلی بین تولید طناب سیمی و ماشینکاری است. طنابهای سیمی با استحکام بالا، استحکام کششی بالایی دارند، اما مقاومت کمتری در برابر سایش دارند و انعطافپذیری کمتری دارند.
